业内人士表示,数控行业发展的关键是控制软件的产业化。

时间:2019-03-25 03:55:43 来源:明山资讯网 作者:匿名



数控行业发展的关键是控制软件的产业化

据了解,无论是工业控制电源,工业控制电脑主板,还是其他嵌入式设备,中国的工业化水平都非常高。问题是CNC系统的另一个组成部分,即——软件。数控系统技术的软件承载着数控系统的运动控制,逻辑控制和人机交互的主要功能。同时,在硬件系统融合的趋势下,软件正在成为系统的重要组成部分。因此,软件产业化问题已成为数控系统产业化的关键。

高端机床的软件价格有多贵?

威海华东数控股份有限公司董事长唐世贤曾在接受采访时说:“我们为机车轨道生产的第一台软件Borg平板磨床是该公司花费10万欧元进口到德国的软件,大约一台我们。博格板式磨床价格的十分之一。“

由于价格昂贵,华东CNC决定承担西门子系统的软件开发任务。经过半年的努力,公司开发的软件成功应用于后来进行的26台Borg平板磨床。此举也为华东数控2009年的业绩增添了很多。

然而,这也反映了中国数控系统行业的弱点——--控制软件的发展并不强劲。

发展模式背后

可以理解,CNC系统的硬件部分的核心是高效的计算平台和一组控制设备的接口,即CNC硬件部分可以看作是工业计算机。从这个角度来看,无论是工业控制电源,工业控制电脑主板还是其他嵌入式设备,中国的工业化水平都非常高。业内人士表示,中国是全球最大的个人电脑制造商。我们有能力独立开发和制造高性能,高可靠性的通信设备。因此,我们需要将PC和通信设备的支持条件转移到CNC行业。另一方面,数控系统硬件产业化的实现完全没有问题。

问题是CNC系统的另一个组件,——,软件。数控系统技术的软件承载着数控系统的运动控制,逻辑控制和人机交互的主要功能。同时,在硬件系统融合的趋势下,软件正在成为系统的重要组成部分。因此,软件产业化问题已成为数控系统产业化的关键。大连光阳科技工程有限公司总工程师陈虎认为,中国数控系统供应商的大部分创业之路都是从数控系统核心技术的突破开始,然后将核心技术转化为产品,然后逐渐滚过产品。发达。因此,中国数控产业的规模相对较小,缺乏相关产业链的支持。再加上数控产品同质化带来的价格竞争,产品利润率处于较低水平,因此可支持的软件开发团队规模非常有限。

陈虎认为,对于目前中国的数控行业来说,数控系统软件的产业化不是一个技术问题,无论是一个或两个高性能插值算法还是一些高性能控制指标都能实现,而是整体发展模式。数控软件。问题。

由于中国的数控产业技术发展源于技术关键点的突破,缺乏系统的需求分析,没有良好的抽象和概念,逻辑设计,结果很难从以前的产品中提取出一些有用的。常用技术用于后期产品。此外,国内许多公司的产品很少连续,往往新产品完全重启,并且旧产品之间没有任何关系。在这种开发模式下,软件功能的完善程度,软件产品的可靠性,可持续性受到很大限制。在整个产业发展过程中,低水平重复研发现象也很普遍,这使得技术积累缓慢。因此,很难与国际知名的CNC制造商有效地竞争中国现有控制软件的开发模式。

此外,中国数控软件的开发模式与其他应用领域的软件开发模式之间仍存在较大差距。这是因为CNC软件需要实时,嵌入式功能和特定制造过程的特殊分析,使得CNC软件行业成为进入的高门槛,一般软件公司很难进入这一领域。

因此,如何借鉴软件产业其他应用领域的开发经验已成为数控行业改进软件开发模式的重要课题。

软件开发和应用程序断开

业内专家认为,低水平重复研发不仅体现在开发模式上,还体现在数控软件的应用上。由于CNC软件的特殊要求,其他计算机应用领域的软件技术已经渗透到CNC软件开发领域。在过去十年中,软件技术在设计模式的其他应用领域中有许多重要的发展,例如从面向对象系统到面向设计系统的设计方法的演变。数控软件领域基本上仍处于结构化编程阶段。这些技术手段对于支持具有更完美功能和更有效地使用计算机硬件资源的控制器是不利的。

“CNC工业软件开发的另一个重要问题是CNC软件开发和应用之间的脱节。”陈虎说,首先,从国内控制系统的功能层面来看,国内控制系统的基本功能只包括最常见的G.代码功能,除了典型的数控车床和数控铣床,很少包括其他设备的功能,如加工中心。磨床数控系统的软件产品基本上是空白的。用于机床调试的PLC调试功能,伺服调试和参数设置功能基本上是空白的。能够实现上述功能的数控软件已广泛应用于国外厂商的流行数控系统中。

“作为一种数控软件,未能预见可能的工艺要求,以及无法在架构中集成应用技术的接口,这将是一个先天缺陷。”陈虎说。

促进软件产业化的三个方面

中国机床工具协会数控系统分会认为,必须消除数控系统软件开发的不足,推动数控产业化,提升中国装备制造业的核心竞争力。为实现数控软件的产业化,我们可以突破三个方面:开放式管理模式,技术方法工程和域架构标准化。

由于数控软件行业的相关技术链较长,涉及机械,电子,自动控制等多个技术领域;中国的CNC制造商是中小型企业,大多数都没有完整而强大的技术链和产业链支持,因此有必要开辟现有的管理模式,集中相关产业的共同努力,打破通过数控行业的共同问题。这是实现国内基于国内市场的数控系统与国际垄断数控系统制造商竞争的唯一途径。

所谓技术方法工程,是指在提高软件开发能力的基础上加强工程技术开发水平,而不是在一项或几项关键技术上寻求突破。从工业角度来看,工程技术能力的培养远比关键技术的突破重要。它是未来关键技术突破和应用的重要支撑。另一方面,数控行业的软件开发模式与其他应用领域的软件开发基本相同。其核心目的是通过工程方法构建和维护有效的高质量控制软件。也就是说,当设计技术方法时,可以有效地学习其他领域的软件开发模式。此外,由于数控机床的多样性,新的制造设备随着制造工艺的创新而出现,以确保数控软件产品在较长的生命周期内的适用性,并避免低水平的重复开发。最大的努力。需要该领域的标准。提供业界广泛认可并面临领域解决法案的软件架构,使公司能够按照该标准进行开发,有效避免低水平的研发,实现行业的整体技术积累。它的有效性已在发达国家得到发展。 CNC软件产业的发展体现在这个过程中。


  
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